Produktionsprozess und Eigenschaften von eloxierten Aluminium-Verbundplatten

Apropos eloxierte Aluminiumbleche: Designer sind zweifellos mit ihnen vertraut. Das Eloxieren ist ein hochwirksames Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumbleche. Dabei handelt es sich um einen elektrolytischen Oxidationsprozess, der einen hochharten Oxidfilm auf der Aluminiumoberfläche bildet. Dieser Film bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und behält gleichzeitig den natürlichen metallischen Glanz des Aluminiums bei. Es ist bei Designern sehr beliebt. In den letzten Jahren haben viele große Wahrzeichengebäude auch eloxierte Aluminiumbleche als Dekorationsmaterialien verwendet.

Erstens ist es jedoch teuer; Das Grundmaterial ist nicht billig. Zweitens: Wenn Sie ein großes Panel verwenden möchten, ist dieses nicht flach genug. Drittens gibt es das Problem der prozessbedingten Farbabweichungen. Um diese Probleme zu lösen, sind eloxierte Aluminium-Verbundplatten eine gute Wahl.

Abhängig vom Untergrund kann man zwischen eloxierten Waben-Verbundplatten oder eloxierten, nicht brennbaren Kern-Verbundplatten unterscheiden.

01. Eloxierte Wabenverbundplatten

Es besteht aus einer Platte (eloxiertes Aluminiumpaneel), einer Rückwand (Aluminiumplatte) und einer Zwischenschicht (Aluminium-Wabenkernmaterial).

Materialeigenschaften:

Klasse A feuerfest, langlebig und wetterbeständig, mit gutem Aussehen;

Hohe Festigkeit, hervorragende Ebenheit, geeignet für große Plattenbreiten;

Leicht, für Innendecken geeignet;

Kann zu Sonderformen verarbeitet, aber nicht gestanzt werden;

Nicht billig;

Panel-Spezifikationen:

Plattenstärke: 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm

Aluminiumdicke: 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm

Plattenbreite: ≤1600 mm; Plattenlänge: ≤8000 mm

02. Eloxierte Verbundplatte mit nicht brennbarem Kern

Es handelt sich um eine „Sandwich“-Struktur, bei der oxidierte Dickschicht-Aluminiumplatten, rückseitige Aluminiumplatten und feuerfestes Kernmaterial in einem Heißpressverfahren zu einer integrierten Platte kombiniert werden.

Materialeigenschaften:

Metallischer Glanz und erstklassige Textur;

Der kontinuierliche Oxidationsprozess gewährleistet einen dekorativen Effekt mit minimaler Farbverschiebung;

Die oberflächliche Metallfolie ist äußerst witterungsbeständig, antibakteriell, schimmelresistent und leicht zu reinigen;

Die Oberflächenhärte erreicht 9H (Saphirhärte) und ist somit kratzfest und abriebfest.

Hervorragende Witterungsbeständigkeit, 50 Jahre lang kein Ausbleichen, genauso haltbar wie das Gebäude;

Die Brennbarkeit erreicht Klasse A (A2s1,d0,t0);

Perforierbar, aber nicht so formgerecht verarbeitbar wie Einzelblatt;

Geeignet für große Blechbreiten, ultraflach;

Hohe Wirtschaftlichkeit;

Blattspezifikationen:

Aluminiumblechstärke: 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm

Blechbreite: 800-1550 mm

Blattlänge: 8000 mm

Anwendungsfälle